本发明涉及一种方法,其包括步骤:定义变量R
1.用于检测被称为“环形”炉的多膛(2)炉(1)的至少一个空心隔墙(6)的至少部分阻塞的方法,其特征在于,所述方法至少包括下述步骤:-定义变量R_x,其表示所述炉(1)膛(2)的位列1至n中第x个空心隔墙(6)中的气体流速,-基于变量R的均值m和标准偏差σ,为所述膛(2)的位列1至n的至少多个隔墙(6)的所述变量R的总体定义置信区间,而所述变量R不包括R_x,-在连续的时刻检验所述变量R_x是否以一较低值位于所述置信区间外,并且如果所述变量R_x位于所述置信区间外,-发出警报信号,指示相对于其他隔墙(6),位列x的所述空心隔墙(6)所属的一排隔墙(6)的至少一个空心隔墙的至少部分阻塞,和/或命令对炉子(1)的操作设置进行至少一个变更。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,表示所述位列x的空心隔墙(6)的气体流速的变量R_x被定义为在炉子(1)的预热区域(A)中获得的三个测量结果的组合,并且所述测量结果为所述位列x的空心隔墙(6)的气体流速Q_x和气体温度T_x以及负静压P_x。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述变量R_x通过下述公式定义:R_x=Q^α_x*T^β_x/P^χ_x,其中α,β和χ是该测量结果的权重因子。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,通过比较阻塞的统计上的显著差异与所述流速Q、温度T以及负静压P的各自的测量范围来选择所述权重因子α,β和χ。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在以下范围内选取所述权重因子α,β和χ:α从0.3至0.5,β从1至
1.5,以及χ从0.3至0.5。
6.根据权利要求3至5中任一权利要求所述的方法,其特征在于,其包括一步骤,该步骤包括将C_x值为负值的情形定义为所述膛(2)的位列x的空心隔墙(6)至少部分阻塞的情形,其中C_x=R_x-[k*m(R₁
...R_x-1,R_x+1
...R_n)-p*σ(R₁
...R_x-1,R_x+1
...R_n)],其中k为检测调整系数,其取值在0.8和1之间,m为不包括R_x的变量R的均值,n是膛(2)的隔墙(6)的总数,并且p为偏离均值m的标准偏差的数量,p为自然整数,选择为大于或等于3。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述p小于或等于6。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述检验的步骤是连续不断地实施的。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,若检测出包含了膛(2)中位列x的空心隔墙的一排隔墙(6)的至少一个隔墙(6)的至少部分阻塞,所述膛延伸至排气歧管(11)下面的炉子(1)的预热区域(A)中,则命令对炉子(1)的操作设置作出至少一个变更,将炉子(1)的加热区域(B)中的至少一条加热线(16)设置为由所述加热线(16)执行停止或限制燃料注入的模式。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,若检测出包含了膛(2)中位列x的空心隔墙的一排隔墙(6)的至少一个隔墙(6)的至少部分阻塞,所述膛延伸至排气歧管(11)下面的炉子(1)的预热区域(A)中,则命令通过所述歧管将所述排气歧管(11)设置为最大抽吸模式。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,若检测出包含了膛(2)中位列x的空心隔墙的一排隔墙(6)的至少一个隔墙(6)的至少部分阻塞,所述膛延伸至排气歧管(11)下面的炉子(1)的预热区域(A)中,则命令炉子(1)中至少一条强制冷却区域(D)中的冷却线(19)和/或自然冷却区域(C)中的吹风线(18)进入至少一条所述冷却线(19)和吹风(18)线的最大吹风模式。本发明涉及所谓多膛“环形”炉的领域,其用于焙烧碳块,并且更具体地是焙烧用于采用电解生产铝的碳阳极和阴极。本发明更具体地涉及用于检测多膛炉中至少部分阻塞的隔墙的方法。用于焙烧阳极的环形炉具体在以下专利文献中进行了描述:US4859175,WO91/19147,US6339729,US6436335以及CA2550880,要获得进一步信息可参考这些文献。然而此处,参考以下图1,图2和图3,将对它们的结构和操作进行部分回顾。图1示出了具有开放式膛的环形炉的结构示意图,在该实例中具有两个炉火,而图2示出了表示这种炉子内部结构的局部透视图以及具有一个剖面的横向截面图,并且图3示出了这种炉子的传统空心隔墙的纵向截面图。炉子1包括两个平行的箱体或隔舱1a和1b,其沿着纵轴XX在炉子的长度上延伸,并且每个箱体或隔舱包括连续的横向的膛2(垂直于轴XX),其被横向壁3相互隔开。每个膛2的长度,即在炉子1的横向方向上,由具有薄壁的交替间隔的空心加热隔墙6所构成,所述薄壁通常由横向间隔装置6a支撑,并且凹坑4的上部打开,从而能够装入待焙烧的生碳块,并取出冷却的焙烧过的碳块,并且其中堆放了由碳粉压实而成的生碳块5。一个膛2的空心隔墙6在同一个隔舱1a或1b中,在其他膛2的空心隔墙6的纵向(平行于炉子1的主轴XX)延伸,并且这些空心隔墙6通过它们纵向壁上部的端口7相互连通,其面向设置在横向壁3中的纵向通道,从而空心隔墙6形成了平行于炉子主轴XX的纵向隔墙线,并且其中的气体(助燃空气,可燃气体以及燃烧气体和烟尘)在隔墙内部循环,以确保阳极5被预热和焙烧,之后冷却。空心隔墙6还包括挡板8,用于延长和更均匀地分布燃烧气体和烟尘的通道,并且所述空心隔墙6在其上部还具有被称为窥视孔的开口9,可使用可移除的盖体将其封闭,其被布置于炉子1的顶部块9a中。炉子1的这两个隔舱1a和1b通过交叉烟道10在它们的纵向末端相连通,该交叉烟道将气体从隔舱1a或1b的空心隔墙6的每排的一端传输至另一隔舱1b或1a中空心隔墙6的相应排的一端,基本上形成空心隔墙6的各排的矩形回路。环形炉,也可被称作点火推进炉,其操作原理包括在一个循环中将火焰头从一个膛2向相邻的膛推进,每个膛2连续地经过预热阶段、强制加热阶段、大火阶段、然后冷却(自然冷却然后强制冷却)阶段。阳极5被一个或多个炉火或炉火组焙烧(图1中示出了两个炉火组,其中一个炉火的位置横跨隔舱1a的13个膛2延伸,并且另一个炉火的位置横跨隔舱1b的13个膛2延伸,其循环地在膛2间推进。每个炉火或炉火组由五个连续的区域A至E组成,如图1示出的隔舱1b的炉火的区域,这些区域相对于流入空心隔墙6的各排的气体方向,从下游至上游分布,并与膛之间循环推进的方向相反:A)如果参考隔舱1a中的炉火,并且考虑炉火转动的方向,所述方向如图1上部炉子末端的交叉烟道10旁边的箭头所示,那么预热区域包括:-排气歧管11,该排气歧管在每个膛2的空心隔墙6的上方延伸,对上述每个膛2的空心隔墙6而言,所述排气歧管装备有用于测量和调节空心隔墙6每排的燃烧气体和烟尘的流速的系统,在每个吸管11a中所述系统可包括,一种由盖体致动器驱动旋转的可调密封盖,其用于调整该流速,以及流量计12,其位于相应管道11a的略微上游处,温度传感器(热电偶)13,其用于测量吸入的燃烧气体的温度,预热线15,基本上平行于同一膛2上面的排气歧管11,所述吸管的一端固定至排气歧管11并注入其中,而另一端接合在该膛2的各空心隔墙6的开口9,所述排气歧管还装备有温度传感器(热电偶)以及压力传感器;B)加热区域包括:-多条相同的加热线16,如图1所示,为两条或优选为三条;每条加热线都装备有燃烧器和燃料注入器(液体燃料或气体燃料)以及温度传感器(热电偶),每条线16在与相邻膛2的数目相对应的各膛的上方延伸,从而每条加热线16的注入器均接合在空心隔墙6的开口9中,以便注入燃料;C)吹风区域或自然冷却区域包括:-称作“零点”线的线17,在膛2的上方延伸,该膛2紧挨着离上游最远端的加热线16下方的膛2的上游,并装备有压力传感器,用于测量存在于该膛2的每个空心隔墙6中的压力,以便能够按下述方式调节此压力,以及-吹风线18,其装备有电动风扇,所述风扇具有用于调整吹入每个膛2的空心隔墙6中环境空气的流速的装置,该膛2位于零点线17下方的膛2的上游,从而可调节吹入这些空心隔墙6中的环境空气的流速,以便获取零点线17处所需的压力(略微为正或负的压力);D)强制冷却区域,其横跨吹风线18的上游处的三个膛2延伸,并在该实例中其包括两条平行的冷却线19,每条冷却线装备有电动风扇和管道,将周围空气吹入相应膛2的空心隔墙6中;以及E)工作区域,在冷却线19的上游延伸,并且允许装载和卸载阳极6,以及维修膛2。炉子1通过加热线16加热,其燃烧器的注入器通过开口9被插入到涉及的膛2的空心隔墙6中。在加热坡道16的上游处(相对于炉火前进的方向以及空气和燃烧气体和烟尘在空心隔墙6的各排中循环的方向),吹风线18和冷却线19包括吹送由电动风扇提供的燃烧空气的管道,这些管道通过开口9连接至涉及的膛2的空心隔墙6。加热线16的下游为排气歧管11,用于提取在空心隔墙6的各排中循环的燃烧气体和烟尘,在下文中统称为术语“燃烧气体”。阳极5的加热和焙烧是通过燃烧燃料(气体或液体)而发生的,该燃料以可控的方式通过加热线16注入,并且以基本上同样的方法通过燃烧挥发物(例如多环芳香碳氢化合物)而发生,所述挥发物来自于预热区域和加热区域中的膛2的凹坑4中由阳极5释放的沥青,由于所述挥发物在凹坑4中释放,其通常是易燃的,能够通过安置这些隔墙中的通道流入两个相邻的空心隔墙6中,并且可在这两个隔墙中燃烧,这是由于这些空心隔墙6中的燃烧气体中含有剩余的助燃空气。因此,空气和燃烧气体沿空心隔墙6的各排产生循环,并且一负压力被预热区域A下游末端处的排气歧管11强加于加热区域B的下游,该负压力能够控制空心隔墙6内燃烧气体的流速,同时由于冷却线19且特别是吹风线18,使来自于冷却区域C和D的空气在空心围护结构6中被预加热,这是由于该空气沿其通道在邻接的凹坑4中冷却所述焙烤的阳极5并当它到达加热区域B时作为一种燃烧剂。当阳极5烘烤时,一组线和歧管11至19以及用于测量和记录的相关装置和设备被某一个膛2循环地推进(例如每24小时左右)。因此每个膛2被连续使用,在预热区域A的上游,用于执行装载生碳块5,然后,在预热区域A中,用于通过燃烧燃料和沥青蒸汽而产生的燃烧气体执行自然预热,所述燃烧气体由于预热区域A中膛2的空心隔墙6中的负压力的作用,离开凹坑4并穿过空心隔墙6,然后,在加热或焙烧区域B中,用于在大约1100C的温度下焙烧块5,并且最后,在冷却区域C和D中,用于使用周围空气冷却焙烧后的块5并相应地预热此构成用于炉子1的燃烧剂的空气,接下来的强制冷却区域D,其方向与炉火推进方向和燃烧气体循环的方向相反,由区域E执行卸载冷却后的碳块5,然后可能将生碳块装载入凹坑4中。炉子1调节过程基本上包括调节炉子1的预热区域A,加热区域B,以及吹风区域或自然冷却区域C的温度和/或压力,还包括监视燃烧的步骤和通过调节加热线16的燃料注入来调节燃烧的步骤,以及调节所需空气量,或甚至对这些参数的不间断优化,所述参数例如基于燃烧气体的CO含量或透明度,正如在排气歧管11中所测量的(参见图2)。为确保炉子1的操作和监视,炉子控制系统可包括两个级别。第一级别可延伸至所有的线和歧管11至19,其装备有由逻辑可编程控制器(PLC)控制的传感器和致动器,以及用于在PLC之间进行通信并在第一级别和第二级别之间进行数据交换的局部网。第二级别包括具有外部设备的中央计算机系统,所述外部设备用于与第一级别通信,监视所有的炉火,集中调节炉子1,输入设定点规则,管理焙烤数据历史,事件处理,以及存储并打印烘烤完成时的报告。从吹风线18至排气歧管11,每一排空心隔墙6的每个炉火都被调整,并且对于每一排空心隔墙6来说,此调节例如通过一PID(比例-积分-微分)控制器完成。由排气歧管11从炉火中提取的燃烧气体被集中在一排气管20,例如在图2中部分示出的圆柱形管,其具有排气烟道21,所述排气烟道21在俯视图中可以为U形(参看图1中的虚线)或可绕炉体延伸,还具有一出口22,将吸入和收集的燃烧气体导向一烟尘处理中心(FTC),由于该烟尘处理中心并不是本发明的一部分,因此并未在图中示出。本发明涉及一种方法,用于检测至少部分阻塞的例如标记为6的空心隔墙。至少一个隔墙6的阻塞或一排隔墙的一个或多个隔墙6中气流的严重堵塞可主要发生于下述情形中:-碳粉从凹坑4渗透至相邻隔墙6,并随后沉积于此隔墙6中,其中该阳极6在所述凹坑4中被压实,-隔墙6中一个或多个挡板6a破裂,破裂的挡板阻碍通过此隔墙6的气体流动,-由于连续的热梯度效应,隔墙6变形和/或被压缩,或-上述几种情形的组合。涉及隔墙6至少部分阻塞的风险具有巨大的影响,若未能检测出隔墙被至少部分阻塞,温度调节系统会继续将燃料注入加热区域B的隔墙6中,即使由于所述阻塞的缘故已经没有足够的助燃空气。这种情形可导致爆炸。隔墙6的至少部分阻塞还能够损害不仅位于与阻塞隔墙6相邻的凹坑4中,而且位于上游和下游的凹坑4中,但不包括在炉火中的阳极5的焙烧质量,这归因于较差的气体循环并因此导致的气体和隔墙6之间降低的热交换质量。通过测量窥视孔9下部中和/或排气歧管11的相应吸管11a中的负静压,或通过一种流速测量,例如通过设置在排气歧管11的吸入管道11a中的文丘里管、皮托管、隔膜、锥等方式,来监控隔墙6中的流速。负静压的测量结果表示当流动稳定时的流速。当隔墙6至少部分被阻塞时,气体的流速趋向于减小而负静压增加,颠覆了这两个变量的自相关性。在相应吸管11a中使用一流量计12来测量流速,其能够量化来自于每个隔墙6的气流。当隔墙6至少部分被阻塞时,存在大量的空气渗透,这归因于负静压的增加,所述渗透具体产生于炉子1的顶端和/或炉火上游的第一节和/或相应的吸管11a,该渗透部分地补偿了流经隔墙6的气体流速的减小,并因此产生被在管道11a中测得的该空气渗透所稀释的气体流速和实际流经隔墙6的气体流速之间的差值。这一差值在某些情况下是巨大的,并掩盖了隔墙6内部流速的大量下降。为此,已经实验性地得出仅仅测量管道11a中测得的稀释气体的流速并不足以可靠地检测至少部分阻塞的隔墙6的情形。本发明所要解决的问题是需要使用一种检测隔墙的至少部分阻塞的方法解决上述缺陷,一种系统可以有利地应用所述方法,该系统能够实时分析预热区域A的测量结果,并且能够明确鉴定隔墙阻塞情况,而无需额外的设备或仪器,并且还不会产生不必要地妨碍炉子操作的假警报。因此,本发明提出了一种用于检测被称为“环形”炉的多膛炉的至少一个空心隔墙的至少部分阻塞的方法,其特征在于,其至少包括下述步骤:-定义变量R_x,其表示炉子的膛的隔墙中位列x的空心隔墙中的气体流速,-基于所述变量R的均值m和标准偏差σ,为所述膛的位列1至n的至少多个隔墙的变量R的总体定义置信区间,而所述变量R不包括R_x,-在连续的时刻检验,并且优选为连续不断地检验该变量R_x是否以一较低值超出所述置信区间的范围,并且如果超出置信区间的范围,那么-发出警报信号,显示相对于其他隔墙,位列x的所述隔墙所属的一排隔墙的至少一个空心隔墙的至少部分被阻塞,和/或命令对炉子的操作设置进行至少一个变更。在本发明中,表示位列x的炉膛隔墙的气体流速的变量R_x被优选地定义为在炉子的预热区域A中获得的三个测量结果的组合,所述三个测量结果为所述位列x的隔墙的气体流速Q_x和气体温度T_x以及负静压P_x。具体地,根据本发明,优选地通过下述公式定义所述变量R_x:R_x=Q^α_x*T^β_x/P^χ_x,其中α,β和χ是所述测量值的权重因子。实际上,可通过比较对于阻塞的统计上的显著差别与流速Q、温度T以及负静压P的各自测量范围来选择权重因子α,β和χ。因此,基于从多个炉子获得的数据,权重因子α,β和χ可优选地在下述范围内选择:α从0.3至0.5,β从1至1.5,以及χ从0.3至0.5。为了表示隔墙6至少部分阻塞的状况,本发明方法包括一步骤,该步骤包括,将值C_x为负值的情况定义为所述膛的位列x的隔墙的至少部分阻塞的情形,其中C_x=R_x-[k*m(R₁...R_x-1,R_x+1...R_n)-p*σ(R₁...R_x-1,R_x+1...R_n)],其中k为检测调整系数,该值在0.8和1之间进行选取,m为不包括R_x的变量R的均值,n是膛的隔墙总数,并且p为偏离均值m的标准偏差的数量,p为自然整数,选择为大于或等于3,并优选为小于或等于6。在这种情况下,还可检验位列x的隔墙的变量R_x以一绝对低于所述区间的值,超出位列1至n的隔墙的、不包括R_x的变量R的总体的置信区间的范围,与其他隔墙的总体相比,这揭示了位列x的隔墙的异常状况。若检测出这一状况,并且可选择地或同时地向炉子的操作者发出一警告信号时,则用于分析通过执行本发明方法产生的数据的系统可以根据检测出的阻塞的严重性命令更改炉子的操作设置,并直到对检测出阻塞所涉及的一面或多面隔墙进行维修操作。在本发明中,对炉子操作设置的这些更改可包括:将炉子的加热区域B的至少一条加热线设置为一种模式,在该模式中,所述加热线执行的燃料注入被停止或被限制,和/或通过所述排气歧管将炉子预热区域A中的排气歧管设置为最大抽吸模式,和/或将炉子中强制冷却区域D中的至少一条冷却线和/或自然冷却区域C中的吹风线设置为在至少一条所述冷却线和吹风线上的最大吹风模式,和/或炉子的至少一条不同线上的任意其他的操作或布置,其旨在减小涉及阻塞隔墙状况的爆炸风险。将通过下述非限制性典型实施例的描述揭示本发明的其他特性和优点,并参考下述附图对其进行描述,其中:-图1是具有开放膛的环形炉的结构示意俯视图,该实例中具有两个炉火,-图2是局部透视图以及具有一个剖面的横剖面图,其示出了这种炉子的内部结构,-图3是这种炉子的传统空心隔墙的纵向剖面图,上文已经描述了这些图1至图3,以及-图4和图5是在焙烧周期中随时间(以小时表示)变化的特性曲线,其分别表示气体的Cx值以及流速Q,对于炉子同一膛中的八个空心隔墙的其中五个来说,其位于炉子的预热区A中排气歧管11下,并且位列1,3,4,5,和8排,其特性曲线在图4中标记为C1,C3,C4,C5和C8,在图5中标记为Q1,Q3,Q4,Q5和Q8。如上所述,在如图1至3所示的炉子上执行本发明的检测方法,并借助基于统计学上的常态(高斯)分布理论的数据分析系统。对于此种分布来说,已知总体的99.73%介于区间[m-3σ,m+3σ]中,并且该总体的99.99%介于另一区间[m-6σ,m+6σ]中,其中m表示均值,且σ表示标准偏差。虽然没有特定原因要求位列1至n的所有隔墙的操作数据分布符合正态(高斯)规律,但在实验中已经表明,下述统计模型的应用使得隔墙阻塞检测方法具有有效性和可靠性。通过在工业试验区为期3个月的保密监测期,该方法能够检测隔墙全部或部分阻塞的所有情况而不产生一个假警报。基于这种高斯分布,用于检测多膛2环形炉1的至少一个空心隔墙6的至少部分阻塞的本发明的方法包括一步骤,该步骤包括对变量R_x定义置信区间,变量R_x自身被定义为表示炉子1的同一膛2的位列1至n的隔墙中位列x的隔墙6中气体的流速,该膛2位于排气歧管11下至少一个炉火的预热区A中,并优选地位于排气歧管11下炉子1的每个炉火的预热区A中,以便能够识别至少一个隔墙6中的阻塞情况,即表示位列x的隔墙6的气体流速的变量R_x是否位于位列1至n的隔墙6的、而不包括R_x的变量R的总体的置信区间外,为所述变量定义的该区间使用了均值m和标准偏差σ。在本发明中,代表性变量R是在预热区域A中获取的三个测量值的组合,例如使用流量计12和温度传感器(热电偶)13,将其设置在每个吸管11a中,对于每个这种空心隔墙6来说,该吸管11a,在气体循环的方向,通过最远端下游处的开口或窥视孔9,分别将排气歧管11连接至该膛2的一个空心隔墙6。所述三个测量值为气体的流速Q和温度T,以及所考虑的隔墙6中的负静压P。若与炉火的排气歧管11相连通的膛2的隔墙6存在阻塞,或膛2的所述隔墙所属的一排隔墙中的至少一面隔墙存在阻塞,则可观察到气体的流速Q和温度T趋于减小,而负静压P趋于增大,如上文所解释的那样。为此,通过下述公式:R_x=Q^α_x*T^β_x/P^χ_x定义变量R_x,其中α,β和χ是测量的权重因子,为正值,所述变量R_x表示位列x的隔墙6的气体流速,可以理解的是位列x的阻塞隔墙6的变量R_x相对于表示同一膛2的其他隔墙6中的气体流速的变量R非常明显地减小。在本发明中,变量C_x为负值的情况表示位列x的隔墙6中存在异常状况,此变量C_x由下述公式定义:C_x=R_x-[k*m(R₁...R_x-1,R_x+1...R_n)-p*σ(R₁...R_x-1,R_x+1...R_n)],其中-R_x是表示连接至排气歧管11的膛2的位列x的隔墙6的气体流速的变量,-k是用于检测测试的调整因子,并可在0.8至1之间变化,-n是炉子1的膛2的隔墙6的总数,-m是不包括R_x的代表性变量R的均值,-σ是标准偏差,-p是偏离均值m的标准偏差的自然整数,且大于或等于3,并优选为小于或等于6。在这种情况下,可以证实表示位列x的隔墙6的气体流速的变量R_x位于此膛2位列1至n的隔墙6的变量R的总体的置信区间外,所述变量R不包括R_x,且更重要的是,是以绝对较低的值超出所述置信区间范围,因此相对于同一膛2的其他隔墙6的总体,揭露了位列x的隔墙6中的异常状况,其示出了该位列x的的隔墙6所在排的隔墙的至少一个空心隔墙6的至少部分阻塞。通过比较一阻塞隔墙6的统计上的显著差异与每个变量Q,T和P的各自测量范围,根据经验来选取用于Q,T和P各测量值的权重因子α,β和χ。因此,基于来自于同一类型的多个不同炉子的数据,确定权重因子的范围从而α在0.3至0.5之间变化,β在1至1.5之间变化,并且χ在0.3至0.5之间变化。可使用统计数据分析来实现本发明的方法,特别是对于变量R_x的分析,其还具有随时间变化的优点,且因此不需要保持数据历史。归因于这一事实,为实施本发明方法所执行的统计计算,可以使用炉子1的控制系统,且尤其是使用其自动化系统,该自动化系统是炉子1的设备的一部分,而无需与另一级别的监控或数据处理相配合,因此本质上保证了操作的可靠性。此外,由于实施本发明方法的数据分析是通过在给定时刻比较相互之间的R_x变量完成的,该提出的检测方法独立于炉子1焙烧过程的调节并且独立于焙烧周期过程中焙烧变量的演变。若检测出隔墙6的阻塞,则炉子1的控制系统可发出一警报信号,优选地以可通知炉子操作者的警告信息的形式。可选地或同时地,且取决于检测出的阻塞的严重性,炉子控制系统可命令变更焙烧过程的设置,且更一般地为变更炉子的操作,直到在涉及阻塞的隔墙6上进行维护或修复操作。这种变更可涉及将加热区域B中的加热线16设置为一种模式,在这种模式中,这些线16的燃料注入被限制或被切断,和/或将预热区域A中的排气歧管11设置为此排气歧管11的气体最大抽(或吸)取模式,和/或将强制冷却区域D中的冷却线19和/或将炉子自然冷却区域C的吹风线18设置为对于这些线19和18的至少一条线的最大吹风模式,和/或旨在减少涉及阻塞隔墙6的情形的炉子1内的爆炸风险的任意其他操作或布置。图4和图5分别表示,作为以小时表示的时间函数,在大约27小时的烘烤周期内,仅针对炉子1每个膛2的八个空心隔墙中的五个空心隔墙6的变量C_x和以Nm³每小时表示的气体流速Q的特性曲线。图4和图5中仅部分示出了八个隔墙中的其中五个的结果仅仅是为了所提供的示例的清晰性考虑;在位列5的隔墙中的保密阻塞检测测试过程中考虑了炉子1每个膛2的全部八个隔墙。图5中的流速曲线示出了部分阻塞隔墙的流速Q5远远小于位列1,4和8排隔墙的流速Q1,Q4和Q8,但是并不明显区别于位列3排隔墙的流速Q3以便能够清晰和明确鉴定阻塞隔墙的异常状况。另一方面,通过应用本发明方法对位列5排的隔墙计算变量C_x,在图4中生成曲线C5,其在几乎整个焙烧周期范围内保持为负值,而通过本发明的方法算出的位列为1,3,4,8排的值C1,C3,C4和C8明显都为正值,并且几乎集结在一起,这准确无误地指示了位列为5排的隔墙的异常状况。为确定C_x的值所需的计算和数据处理由程序执行,该程序可被载入某些可编程逻辑控制器中,该控制器具体连接至排气歧管11的温度传感器,流量计,以及压力传感器,并且其控制相应的例如如上所述的流速调整盖的致动器。